转轴冲压件加工分类特点
冲压转轴按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的品质要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。
转轴冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
五金转轴冲压件采用板料的表面和内在性能对冲压成品转轴的质量影响很大，按照冲压材料厚度粗略、均匀；表面光亮，无斑、无疤、无擦伤、表面无裂纹等；
屈服强度均匀，无领略偏向性；均匀延伸率高；屈强比低；
加工硬化性低；转轴冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求；
转轴冲压件是在坯料破耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件分量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的布局结构得到改善，使冲压件强度有所提升；冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化以及其他表面处理提供了方便条件。
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