转轴螺纹加工方法几种？
针对于不同结构转轴螺纹的形状以及多少也是不同的，因此需要根据各种结构的转轴螺纹来针对性进行加工，然而常见的转轴螺纹加工方法有以下几种；
1、转轴螺纹切削
在车床上车削转轴螺纹可采用成形车刀或转轴螺纹梳刀(见转轴螺纹加工工具)。用成形车刀车削转轴螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产转轴螺纹工件的常用方法;用转轴螺纹梳刀车削转轴螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短转轴螺纹工件。普通车床车削梯形转轴螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在专门化的转轴螺纹车床上加工转轴螺纹，生产率或精度可显著提高。
2、转轴螺纹铣削
在转轴螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外转轴螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通转轴螺纹和锥转轴螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工转轴螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。转轴螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的转轴螺纹工作或磨削前的粗加工。
3、转轴螺纹磨削
主要用于在转轴螺纹磨床上加工淬硬工件的精密转轴螺纹。
转轴螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、转轴螺纹量规、蜗杆、小批量的转轴螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨转轴螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反转轴螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨转轴螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的转轴螺纹。
4、转轴螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的转轴螺纹研具，对工件上已加工的转轴螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内转轴螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。
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